Systems的回收机器人,下层挡煤板朝向煤仓内固定有纵向平行间隔排列的上层挡煤板

摘要:
在从事电工工作中,有许多常识性的知识和技能需要我们电工人学习和掌握。可这些常识性的东西在口耳相传或者执行过程中,往往会走样变味,以致造成不必要的故障。
说到这些问题时,除了最为典型的“验电笔万能论”外 …
在从事电工工作中,有许多常识性的知识和技能需要我们电工人学习和掌握。可这些常识性的东西在口耳相传或者执行过程中,往往会走样变味,以致造成不必要的故障。
说到这些问题时,除了最为典型的“验电笔万能论”外(譬如实际工作中,一些导线在无电的情况下,由于感应或互感作用下会导致验电笔发光指示,从而导致检修者误判),另一个以讹传讹的例子非——压线要一紧到底莫属了!对此部分同行恐怕会对笔者嗤之以鼻:说什么哪!你可拉倒吧,我们要是连压线都不会的话,还当什么电工!其实对各位电工同行的这种观点,笔者认为非常不妥,至于原因且待本人详细道来:
就目前所用导线而言,多以质地柔软的紫铜(俗称红铜)为主。如果在压接导线时一味坚守“拧的越紧越好”的原则,则无论是多股还是单股铜芯线线头处,势必会因此而变形变薄!使得线头处的载流量小于标称电流值,大多会导致线头处发热甚至熔断!再者如果是单股铜芯线,接线头与紧固螺栓/螺帽边缘外围在过度挤压后定会出现一道深深的压痕,使得导线在此处猛然变细,如果长时间通过额定电流则该处必然会被熔断,酿成不必要的缺相故障!以上仅是以铜线为例,如果是比铜还要柔软的铝线,这一现象恐更为明显!
说完理论层面的内容,我再给大家说一起因压线而引起的故障案例:某次一位电工同行奉命更换加热所用的螺旋状硅碳棒,厂家发货时告知他在接线时用力要适可而止,不要太过用力。可是该同行认为厂家人员有些“滑稽可笑”——接线不拧紧那还叫什么压线!diangon.com版权所有!在实际操作中便来了个一紧到底!不曾料想,价值四千多元的硅碳棒在通电工作不到一分钟后便“啪”的一声断成了三段!至于原因则无外乎,压线过紧导致质地酥脆的硅碳棒受挤压而断裂!
综上所讲,大家还认为在压接导线时“紧的越紧越好”吗?其实凡事均应适可而止,就压线而言——以阻逆弹簧垫圈压平即可!

今年9月29日,由同煤集团同忻矿同心同行青年创客联盟研发的带有挡煤板的新型煤仓被国家知识产权局授予国家实用新型专利。  今年5月,该矿青年创客联盟团队利用业余时间,历时3个多月,通过查资料、看现场、做模型、搞试验,研发成功带有挡煤板的新型煤仓,并正式在同忻矿装车站定量仓光荣上岗,使用效果良好。  该煤仓为漏斗状,由上部的竖直侧壁和下部的倾斜向内的缓冲仓侧壁构成,竖直侧壁内表面固定有横向平行间隔排列的下层挡煤板,下层挡煤板朝向煤仓内固定有纵向平行间隔排列的上层挡煤板,两层挡煤板呈蜂窝状结构,下层挡煤板对煤块下落起到缓冲作用,上层挡煤板对煤块起导流的作用。  缓冲仓内壁设置与水平面呈夹角的缓冲仓下层挡煤板,这样既有利于煤块顺倾斜的挡煤板向下流动,又能减轻煤块对缓冲仓内表面的冲击和磨损。缓冲仓上层挡煤板进一步对煤块流动进行导向,避免煤块在缓冲仓内某一处形成固定冲击和磨损。  还在煤仓内壁设置蜂窝状结构的挡煤板,可将少量煤块残留在蜂窝状格栅内,使得后续落入煤仓内的煤块先与残留煤块发生碰撞,残留煤块对后续煤块的落入起到缓冲作用,避免大量煤块与内部衬板的直接冲击磨损,从而使煤仓内耐磨衬板的整体寿命得到延长。  该发明有效地解决了储煤仓内壁缓冲仓落点处耐磨衬板磨损严重的问题,不仅使煤仓的使用寿命提高了5倍以上,而且煤仓具有结构简单、制造简便、成本低廉、抗磨效果好、使用寿命长等特点。

【电工电气网】讯  位于美国佛罗里达州萨拉索塔的Single Stream Recyclers
LLC公司每天处理多达350吨的可回收废弃物。该公司上周表示,计划在现有6台机器人的基础上再增加8台AMP
Robotics公司生产的机器人。有了这些机器的帮助,其回收操作将能够实现大部分自动化。  企业共同所有人约翰·汉森(John
Hansen)表示,这种由科罗拉多州路易斯维尔市AMP
Robotics公司定制的机器每分钟可以分拣80件物品,大约是普通人分拣速度的两倍。自动化设备解决了回收中心长期存在的人员短缺问题。招聘废弃物分拣员需要Single
Stream
Recyclers公司从人力资源代理公司指派一名全职员工来发布招聘广告,还需要该公司向所招聘的分拣员支付10美元至12美元的时薪。  “平台可以完成95%废弃物的分拣工作。”汉森说。他说,AMP
Robotics机器人的“速度是普通机器人的两倍,而且不会出错。”  密歇根州安娜堡资源回收系统公司(Resource
recycling Systems Inc.)高级顾问凯里·桑德福德(Kerry
Sandford)说,美国和加拿大只有不到5%的居民垃圾回收中心使用机器人分拣机。  AMP
Robotics开发机器学习软件,并将其添加到来自第三方供应商的现成机器人中。这些定制化机器人有一个抓握手臂、视觉传感器和保护附近员工的安全笼。机器人内置的算法通过海量的图像进行训练,包括水瓶、啤酒罐、牛奶罐、食品包装盒等各种各样的可回收废弃物。而图像数据库包含了这些回收物完好无损、有凹痕以及被压碎等各种状态。传感器利用计算机视觉扫描快速移动的物体,通过颜色、质地、形状、大小和材料来区分物体。机器人的附件利用吸盘从传送带上抓取物品,并将其扔进相对应的垃圾回收箱。  AMP
Robotics首席执行官兼创始人马塔尼亚·霍洛维茨(Matanya
Horowitz)说:“只要人能识别的东西,我们的系统都能识别。”“所有的系统都可以集体学习。所有的机器人都在向全国不同的机器人学习。”  AMP
Robotics在美国部署了24套类似系统。预计到今年年底,这一数字将翻一番。  今年4月,南卡罗来纳州伯克利县(Berkeley
County)开设了一家回收设施,配置了9台来自人工智能开发商Bulk Handling
Systems的回收机器人。Bulk Handling
Systems也使用现成的机器人来执行其专有的人工智能算法。Bulk Handling
Systems位于俄勒冈州尤金市,伯克利县是这家技术开发公司最大的单一部署地。市场营销总监Peter
Raschio说,该公司总共在10个国家部署了84台机器人,分拣塑料、金属、纸张和其他可回收废弃物。该公司所开发回收系统的成本约为每台20万美元。AMP拒绝透露价格。  汉森说,Single
Stream
Recyclers公司可能需要18个月到4年的时间才能收回投在AMP机器人上的成本,具体时间取决于产量、市场价格和其他因素。  机器人开发人员还一直在竞相研发下一代回收技术:在拥挤的传送带上对纸张和其他二维物体进行分拣。今年4月,Bulk
Handling
Systems部署了升级版的分拣纸张机器人,提高了识别重叠纸张、部分可见纸张和塑料的能力。AMP
Robotics今年5月也对机器人产品进行了升级:这种由人工智能“大脑”引导的双功能机器人能够探测更多区域,可以识别快速移动传带上重叠的纸张。

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